卧螺离心机的环保性及其液相澄清度调整原则
卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩,试验证明:污泥含水率从98%降到80%,其体积可以缩小10倍,正因如此,安德里兹离心机改造,卧螺离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点,在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。
卧螺离心机澄清后的液相澄清度由两方面因素决定,一方面是作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力;还有一方面则是液相在转鼓沉降区的平均停留时间。同样,离心机脱水后的固相含湿量也有两个因素决定,分别是作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力,和固相在转鼓脱水区的平均停留时间。
通过对卧螺离心机运行状态调整,可在一定范围内对上述因素加以控制,以获得较好的分离效果。一般情况下,首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围,然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板,以获得较好的分离效果。
差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律:较小的差转速会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高,但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低,但液相澄清度会降低。
所以,当卧螺离心机以液相澄清度为主,固相含湿率为次的话,应使用较深的液池深度,差转速不能太小。当以固相干燥度为主,液相澄清度为次的话,安德里兹离心机多少钱,应使用较浅的液池深度和较小的差转速。
全自动离心机的工作原理和使用方法
全自动离心机的工作原理和使用方法
全自动离心机的工作原理是利用分离转鼓高速旋转所产生的离心力,结合分离滤网把混合物料中的液体与固体分离开来,是一种旋转过滤式的自动化离心机。除此以外,用户可根据实现需求自主设定程序完成分离操作,过程简单、稳定。
主要工作原理及过程:
主机开动至一定转速(一般是中速)后,所需分离的混合液态物料自动经进料口、加料管,进入离心机的高速旋转的分离转鼓,在离心力场的作用下,经筛网转鼓的小孔实现固液分离。
截留在筛网上的固态(如:石膏),待转鼓内滤饼达到设定阈值,关闭进料口,在清水洗涤和高速脱水后,再将主机在低速运转下由刮刀将固体与转鼓分离,分离后的固体由出料斗卸出。
根据分离作业的工艺要求及物料物理特性的差异,可根据每道工序(进料、脱液、刮料等)所需时间,在开车前通过编程器做出相应的调也可以人工操作。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。
它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。
工业用离心分离机的分离因数一般为100~20000,管式分离机的分离因数可高达62000,分析用分离机的分离因数达610000。
决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。
过滤离心机和沉降离心机,主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机的和室式分离机的内筒,显著增大了沉降工作面。
此外,安德里兹离心机,悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难,滤液或分离液中带走的细颗粒会增加,在这种情况下,离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离;
悬浮液中液体粘度大时,分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大,对离心沉降有利,而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。
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