螺旋沉降离心机应用维护的相关问题
螺旋沉降离心机能将固体和液体进行分离，是一个特别的分离设备，它在工业废水的处理和物料分离中运用的十分普遍。螺旋沉降离心机由出料系统、传动部件、退料差速装置轴承等组成，天马离心机维修，这些部件保证了离心机的正常运和长时间的稳定工作。
操作简单，耐用这是螺旋沉降离心机比压滤机等传统脱水设备的优点，在日常维护检查中，需要注意螺旋沉降离心机易损易耗件的及时有效更换。螺旋沉降离心机的拆卸比较困难，要在易耗件使用性能临界之前，在拆机大保养的时候机体换新件，比如密封件和皮带。
至于其它的的部件，比如螺旋沉降离心机转鼓、差速器、花键轴这些构件虽然有损坏的概率但毕竟不大，而且在更换的时候需要很强的技术性，除了要做好日常点检维护，天马离心机改造，在操作中也要养成规范操作，发现有异常征兆需要与供应商的售后维护人员及时沟通。
螺旋沉降离心机在使用久了可能会发生出料不干，易堵料等情况，也有可能设备噪音很大，抖动增强，这些可能是保养不到位机器使用不当造成的，也可能是机器老化的原因。当这些情况发生后好请的厂家人员过来进行观察指导。
全自动离心机操作规程
全自动离心机操作规程
手动操作
将全自动离心机现场操作箱置于手动状态下（“手动”指示灯亮，可按“手动/自动”按钮进行切换）；
按“中速”按钮启动全自动离心机(中速一般设置为进料速）；
“转速稳定”指示灯亮后按“进料”按钮进行加料（转速稳定指全自动离心机的速度达到设定的进料速度）；
“进料”指示灯熄灭后按“高速”进行高速脱液；
脱液时间到后按“低速”按钮降速；
“转速稳定”指示灯亮后按“刮料”按钮进行卸料；
“刮料”指示灯熄灭后表示卸料已完毕；
刮料完毕后如需继续加料，再按第2～7步顺序进行操作；如不需再继续工作，则不按任何按钮。
卧式螺旋离心机处理能力的控制
任何卧式螺旋离心机都有一个处理能力要求，这种要求有两方面的数据参阅辅导：一方面是可处理干固体负荷，即每小时处理的不蒸发固体分量；还有一方面是可处理水力负荷，即进入设备的污泥流量，它与进泥浓度的乘积即为干固体负荷。
在正常污泥浓度情况下，应保证处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的70%一90%为好，要防止设备利用率过低，一起防止卧式螺旋离心机长时间在高负荷下运转而形成设备损耗加速，维护周期缩短。
在卧式螺旋离心机负荷过大的情况下，无论如何添加絮凝剂用量，也不会使处理效 果好转，表现为泥饼干度不抱负，上清液带着固体偏高、回收率下降，因为上清液带着的泥沙溢流形成设备磨损，动平衡损坏、轰动加重。
有些时候因为污泥浓度添加，形成依照原流量进泥时，实践进泥负荷超过了该设备的可接收负荷指标使处理作用下降。这时要及时逐步下降 进泥频率，调查作用，待作用安稳后，持续测验絮凝剂流量操控到经济投加量。
反之，当污泥浓度下降了，要逐步添加进泥流量，同期合作加药泵流量 调整。 若进泥浓度过低，虽然设备的干固体负荷不高，但水力负荷却很大，进入的低浓度污泥因为在高水力负荷下，卧式螺旋离心机不能形成有用的、厚度均匀的泥环层，沉降的固体会被很多的上清液带着溢流，天马离心机，然后直接影响了处理作用和处理功率。
所以对于低浓度的污泥，经过浓缩处理，天马离心机售后，或许与高浓度污泥）混合后进行脱水处理。要防止因为进泥负荷过大而导致扭矩过大形成离心机过载，要恰当降低进泥泵频率，这种情况首要发生在进泥浓度添加，却依然以原进泥流量操作的状况。
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